厚壁無縫管產生劃痕和擦傷的主要原因

　　厚壁無縫管產生劃痕和擦傷的主要原因

　　劃道和擦傷缺陷的特征是，在厚壁無縫管的內外表面上呈現縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

　　厚壁無縫管產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，厚壁無縫管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

　　為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

　　1.厚壁無縫管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般厚壁無縫管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

　　2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時，加大道次延伸系數，減小第二道延伸系數，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道;但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

　　3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁無縫管與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小厚壁無縫管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數量和深度都會增加。

　　4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

　　5.軋制的厚壁無縫管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

　　6.頂頭的表面狀態。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。